压力机油叶片泵的结构特点-九游会官网登陆

压力机油叶片泵的结构特点

(1)液压技术设备进行叶片倾角。在公称压力500t下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。200吨液压机价格表示液压的增益作用，与机械增益一样，力增大了，但功不增益，因此大柱塞的运动距离是小柱塞运动距离的s1/s2倍。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是“油包水”，而不是原来的“水包油”。“油包水”乳化液的外相为油，它的润滑性和防蚀性接近油，且含油量很少，不易燃烧。但水基乳化液价格较贵，限制了它的推广。重要的导轨付及立柱、活(柱)塞等应采取耐磨措施。滑块导轨工作而(或锒条面)与机身 寻轨工作面应保持必要的硬度差。在双作用叶片泵中，叶片在转子槽中的安装工作并不是沿转子半径主要方向，而是将叶片顶部朝转子旋转运动方向发展往前倾斜了一个企业角度。

（2）定子曲线。 液压机双作用叶片泵定子内表面由两个长半径r的圆弧、两个短半径r的圆弧和定子的过渡曲线组成。 长半径r和短半径r之间的差值r-r称为曲线的升程，其大小直接影响泵的输出流量。 r-r越大，流量越大，但当r-r过大时，压力角过大，叶片容易折断和卡住，并容易引起叶尖和定子内表面的间隙现象，因此长短半径比有一定的限制。 (3)油底壳上的三角形凹槽。 双作用叶片泵的配油板上有两个吸油窗和两个液压窗，油封区域位于窗之间。 通常，与油封区域对应的中心角应稍大于或等于两个叶片之间的角度，否则吸油室与液压室将连通，导致泄漏。 当两叶片之间的密封油从吸油区过渡到油封区的长半径圆弧时，其压力与吸液压力基本相同。 然而，当转子继续旋转微小角度时，密封腔突然与液压腔连通，使得密封腔中液压突然减小，液压腔中的油突然收缩，液压腔中的油回流到腔中，油泵的瞬时流量突然减小，导致流量脉动， 油泵的压力脉动和噪音。 为此，具有三角形横截面的三角形槽在油分配板的压油窗的一侧上通过叶片从油密封区域开口到压油区域。 两叶片之间的密封油在进入液压区之前通过三角槽与压力油连通，使压力逐渐增大，从而减小流量和压力脉动，降低噪音。

液压机双作用叶片泵

(1)双作用叶片泵的工作原理: 如图3-10所示。本实用新型由转子1、定子2、叶片3、配油盘(图中未显示)等部件组成。定子内表面由两条大圆弧、两条小圆弧和四条过渡曲线组成，近似为椭圆。当转子旋转时，叶片在转子槽内向外移动，在离心力和根压油的作用下(压力建立后)压向定子内表面，叶片内表面、定子、转子外表面和两侧配油盘之间形成一定数量的密封间隙，在小圆弧上的密封间隙通过过渡曲线向大圆弧移动的过程中,叶片向外延伸，密封空间体积增大，油被吸入，叶片由定子内壁逐渐压入叶片槽内，密封空间体积减小，油从压力油口排出。因此，转子每旋转一周，每个工作空间要完成两次吸油和压油，所以称为双作用叶片泵。