液压机活塞泵的故障诊断与排除-九游会官网登陆

液压机活塞泵的故障诊断与排除

. 影响水泵压力和流量的因素太小

根据柱塞泵的结构、工作原理、工作环境和工作条件，认为泵的压力和流量太小。1500吨液压机横梁上有可以前后移动的工作台。在活动横梁下和工作台面上分别安装上砧和下砧。工作力由上、下横梁和立柱组成的框架承受。19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是“油包水”，而不是原来的“水包油”。可扩展工作范围，利用三面空间，加长液压缸行程（可选装），最大可伸缩260mm-800mm，可预置工作压力；液压系统散热装置。2000吨四柱液压机按作用力的方向区分，液压机有立式和卧式两种。多数液压机为立式，挤压用液压机则多用卧式。

素主要有以下几点。

(1)柱塞与气缸体上柱塞孔之间的间隙超差。这种经济的柱塞泵结构，其缺点是在工作中

在这个过程中，柱塞的侧向力比较大。因此，由于企业的长期运动和发展，柱塞与气缸之间存在磨损，使得柱塞与柱塞

孔间配合工作间隙较差，导致信息泄漏问题严重。柱塞与柱体上柱塞孔的配合进行间隙为标准

0.01-0.03毫米。

(2)阀片与缸体阀面之间以及阀片与泵体阀面之间的密封性能降低。原因如下。

1)在工作过程中，可能出现油污不清洁，可能磨损配电法兰面，造成泄漏。

2)由于缸体与配流盘之间存在高速旋转运动，缸体在工作和学习过程中的主要受力比较复杂。如果缸体在工作管理过程中不平衡，各种不同的力，缸体和配流盘之间没有形成的油膜就会被破坏，产生附着。

在分配板上施加附加力矩，以磨损研究工作进行表面并产生信息泄漏。

(3)调节机构的偏转角度小。偏角调节机构的大小对泵的流量有一定的影响，因为这种形式的柱塞泵

通过调节调节机构的偏转角来实现流量。由于泵的工作时间较长，调节机构的偏转角也可能发生。

因此，不能因为这个因素而排除变化的可能性。

4．排除方法

通过对网络故障的分析诊断，决定将泵从设备上拆下重新解体社会，并进行信息化检测鉴定，予以消除。

为故障的开发和修复九游会官网登陆的解决方案设计提供信息技术可以依据。

(1)检测技术发展状况;。根据系统失效原因的确定，对柱塞泵的工作原理进行了分解，并对柱塞、缸体、阀板和阀板进行了分析

对调节机构、弹簧等相关部件进行了测试和评价，测试结果如下: 对弹簧部件和调节机构进行了测试

工况正常，柱塞缸面磨损严重，缸体上柱塞孔磨损严重，配电盘配电表

表面磨损严重，局部问题出现凹坑。这与分析可以判断的结果是一致的。

(2)修复方法。

1)柱塞圆柱表面磨损的修复。根据不同柱塞表面的磨损状态信息以及企业技术可以检测的结 25决定我们采用镀

采用硬铬法进行尺寸修复和机械磨削，后足直径≤25，呈卵形

o.002 ~ 0.005，锥度0.002 ~ 0.005，表面粗糙度81im。

2)修理气缸体。方法如下: 1修复气缸体上的柱塞孔，特制7个柱塞孔。

使用内锥套磨具可以充分磨削，使学生有效保证几何模型精度和表面粗糙度的要求，磨削后的孔最多

最终尺寸为25，椭圆度为0。