1.四柱双向液压机,三梁四柱结构,经济实用。液压控制采用整体插入式集成系统,减少泄漏点,动作可靠,使用寿命长。
2.可实现两种成型工艺:定压和定程,可调节保压延迟时间。工作压力和行程可在规定范围内调整。
3.采用按钮集中控制,有三种操作方式:调整、半自动和全自动。
(1)调整:按工作键,有相应动作,举手停止,主要用于机器调整。这个动作并不快。
(2) 手动:按工作按钮完成相应的动作。
(3)全自动模式:双手按下向下按钮,压力机连续完成规定的单循环过程。在单手循环中,根据工作需要,可选择液压垫作为液压垫,弹射或不参与工作。
全自动模式,主要流程如下:
可选择液压垫作为液压垫,用于弹射,不参与工作,通过选择开关实现以下动作:
(1)滑块快降→滑块缓降压力控制→滑块加压-保压延迟泄压→滑块回程→液压垫顶料→液压垫延迟回位。
(2)滑块快降→滑块缓降压力控制(同时液压垫被动回缩)-保压延迟减压→滑块回程→液压垫顶出。
(3)滑块快降→滑块慢降压力控制→保压延时泄压→滑块回程。
5.根据模具的设计,四柱双向液压机的成型过程是一模一模。一次需要两台液压机的吨位自然很大。常用的有315吨、400吨、500吨、800吨、1000吨和1200吨。选择哪种吨位取决于客户生产的模具的类型和设计要求。
6.银通四柱双向液压机的导轨抗偏载能力强。锁紧螺母采用双螺母结构,不易松动。具有光电保护和冷却过滤系统。速度快,效率高,设计节能,能耗低,噪音低。拉伸力和压边力可以(按比例)调整。电气由plc控制,触摸屏显示,是一种节能环保的。本设备适用于铝板拉伸和铝制品冲压成型、不锈钢板拉伸和不锈钢制品冲压成型、成型和修边工艺。也可用于翻边、弯曲、复合拉伸等工艺。
银通四柱双向液压机液压系统组成
1.油缸
银通四柱双向液压机的主吨位采用单缸排列,通过螺母安装固定在上梁上。气缸和活塞杆采用优质碳钢锻件。活塞杆表面淬火镀硬铬,硬度在hrc45以上,使用寿命长;气缸内表面经过强滚压,液压气缸有足够的强度和刚度;主气缸采用进口优质密封圈密封,密封性能可靠,无泄漏,延长使用寿命。
2.保压
压力机具有连续保压功能,保压时间0-1800秒可调,可数字设置并显示在触摸屏上。
3..液压双支撑安全回路。
为防止滑块下降失控,活塞主缸下腔配备液压支撑双安全阀电路,确保安全。设置液压互锁电路,确保主缸活塞在支撑安全阀未打开时不会下降。
银通四柱双向液压机具有油位报警装置。当液压油低于设定值时,设备会报警并停止运行,提醒用户在运行设备前必须补充液压油。正常工作,比一般的产品安全系数更高。
3.伺服油电系统采用伺服电机、伺服电机驱动器和内啮合齿轮泵的组合,达到高效、节能、运行稳定的效果。
触摸屏上可显示和调节压力和速度调节。可显示各液压阀的实时状态。银通四柱双向液压机在不工作时应安装电磁溢流阀。液压系统配有液压安全阀,确保液压机不会超载,或被损坏
4.滑块(上板):使用平面导轨,通过滑块上的螺钉调整滑块的运动导向精度。调整方便,抗偏载能力强,精度保持良好,调整后不易出现精度偏差。此外,导轨经淬火处理,耐磨性好,使用寿命长。
四柱双向液压机带自动润滑系统。框架焊接:主要部件为钢板焊接结构,车身材料为q235-b。采用二氧化碳气体保护焊。焊接件回火后,消除焊接应力,最后打磨喷漆。构件焊接标准按国家相关标准执行,无焊渣、焊疤,整体框架光滑美观。