液压机内高压成形技术的优势-九游会官网登陆

发布时间：2023-05-13t15:04:27更新时间：2023-05-13t15:04:07 浏览量：58

[文章摘要]: 液压机内高压成形工程技术生产工艺的优点：降低质量节约材料。液压机生产厂商驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢...

液压机内高压成形工程技术生产工艺的优点：

降低质量节约材料。液压机生产厂商驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动　这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢流作用。产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。中国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。最初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。多工位液压机在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并最终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。对于典型的汽车发动机托架(散热器支架)，液压成形部件与冲压部件的重量比为20至40wt%，中空阶梯轴部件可从40至50wt%减少。

减少零件和模具的数量，降低模具成本。液压成形件通常只需要一套模具，冲压件大多需要一套以上的模具。液压成形的发动机支架部件从6个减少到1个，散热器支架从17个减少到10个。

3、可以减少后续的加工和组装焊接量。例如，如果散热器支架增加43%的散热面积，焊接接头从174个减少到20个，那么处理次数将从13次减少到6次，生产率将提高66%。

4、改善的强度和刚度，特别是对于疲劳工作强度，如液压技术成形系统散热器进行支架，其在垂直方向上的刚度，可以通过增加39％，和水平方向上，可以不断增加50％。

5.降低生产成本。根据液压成形零件，与冲压零件相比，液压成形零件的生产成本平均降低15%至20%，用于统计分析的模具应用成本从20%降低至30%。