什么是渐开线齿轮泵在一个四柱液压系统-九游会官网登陆

什么是渐开线齿轮泵在一个四柱液压系统

四柱液压设备进口的三 点折弯机上就使用这种泵，其最高工作压力可到130mpa，容积效率96%以上。深圳液压机最初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。800吨四柱液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。金属挤压液压机用于轴类零件的压制工艺，型材的校准、扣压、压装工艺以及板材零件的弯曲、争辩、定型、压印、套型、拉伸、可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等作业。抽在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形（hydroforming）就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。 图中，轴承支座3、9，前泵盖11和后泵盖12用螺栓1固定在一起;双金属滑动轴承4、 10装在轴承支座3的轴承孔内;小齿轮7由轴元卡4、10支承，内齿环8用径向半圆支承块 15支承;两齿轮的两侧面装有侧板5 ;小齿轮利内齿环之间装有棘爪形填隙片12，其作用 是将吸油腔和压油腔分开;填隙片12的顶部用止动销13支承，销13的两端轴颈插入支座 3和9的相应孔内，止动销13的轴颈能在孔内转动。

当液压机外齿小齿轮7按图示方向转动时，内齿环16也同向转动，两齿轮之间的封闭了由也随着 轮齿旋转。当轮齿退出啃合处时，工作容积增加l形成局部真空而吸入了由液;当轮齿进入咱 合处时，工作容积减小，齿间油液被挤出，通过|内齿环齿间底部的孔，将油液压出。于是， 在填隙片12的尖端至齿牙啃合分离点之间形成高压容腔。

当高压容腔内的压力不断上升时，两侧板5及径|向半圆以及支承块15上的背压容积内的压力也 随之发展上升，因而导致两侧板由于背压压力的作用，紧归占在两齿轮的端面上。径向半圆轨道支承块由于 背压的作用也贴合中国在内齿环的外圆柱结构面上。这样肮形成了液泵的轴向工作间隙与径向运动间隙的自动 补偿，提高了液泵容积利用效率。而一般外啃合齿轮尿，最多也只是一个轴向组织间隙进行补偿而己，就噪声 而言，内啃合齿轮泵也比外啃合齿轮泵的要低。

四柱液压设备轴向间隙自动补偿，论点是内啮合齿轮泵是外啮合齿轮泵，比较容易实现，设置浮动、移动侧板即可。但外啮合泵的径向间隙难以补偿，内啮合泵容易实现。给出了径向间隙补偿的原理。内齿圈的外圈支承在径向半截面支承块的内圆面上。由于内齿圈高、转速大，两件齿轮的匹配表面磨损，间隙会逐渐增大。然而，由于径向半圆支承块的背面有三个背压体，因此，在背压作用下，径向半圆支承块始终附着在内圈的外圆面上，从而使径向间隙保持在一定的范围内。另外，在图3-17(b)四柱液压设备中，由于小齿轮和内环的高速旋转，ip 型内啮合齿轮泵的径向轴向游隙损失可以自动补偿，大大减少了泵的泄漏，从而提高了泵的容积效率。

这种泵的第二个特点是它的支承为挠性支琪。