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发布时间:2022-11-05t12:20:15更新时间:2022-11-05t12:20:15 浏览量:0
[文章摘要]: yt 系列 2000 吨油 压机直接传动系统试验 2000 吨油 压机传动系统原理见图 2-10-33 。 系统采用三个集成阀组:主操作阀组,循环安全溢流阀组和充液阀组。主操作阀纠 制液压机加压回程和下降等锻造功能,采用快速电磁阀(见图 2-10-27 )作为先导方 i 控制,二通插装阀为内流式...

    yt系列2000吨油压机直接传动系统试验

    

2000吨油压机传动系统原理见图2-10 - 33

    

系统采用三个集成阀组:主操作阀组,循环安全溢流阀组和充液阀组。主操作阀纠

制液压机加压回程和下降等锻造功能,采用快速电磁阀(见图2 - 10 - 27)作为先导方i

控制,二通插装阀为内流式,循环安全溢流阀组为先导控制二通插装溢流阀(见第二侧

具有电磁阀远控卸荷循环功能,充液阀组为快速电磁阀控制的专用阀,起自动充液9

和排液作用。    

   

 1. 2000吨油压机系统的主要特点

    

(1)二通插装阀为组合式,连接管道很少,可减少泄漏和维修工作量;

    

(2)电液先导阀直接控制,系统简单,灵活性大,能方便的和微处理机控制配合,毒

液压系统的功能以及动作时间的协调,机组的互相联系控制;

    

(3)具有较高的快锻次数,系统在液压机组联动操作试验时,实测快锻次数可达

  次/min,说明先导控制二通插装阀快速性较好;

   

(4)系统有较高的效率,由于锥阀口节流损失小,主系统管道联接简单,传动系统胃

  导阀多功能控制,再加上系统采用闭式水箱,困此能量损失比较小;

    

(5)高水基介质代替矿物油,既节约能源,又解决了热锻工作条件的防火问题,采j

  化液,工作场地污染小,排放经过处理可满足环境保护的要求;

    此外还有调试方便,投资少等优点。

    

2 2000吨油压机系统的动态测试和分析

   

 常锻进行钢锭镦粗时,液压机的操作制度、阀门电信号和阀门动作程序’以及液

  的运动参数实测结果见图2- 10- 34

   

 图2-10 - 35为 2000吨油压机与操作机联动操作时的信号实测记录:

    

系统选用二通插装阀组合元件时,从试验中得出以下几个必须注意的问题:

    (

 

1)当采用自控式先导方向阀时,必需保证控制压力源的压力稳定'锥阀口a

 力有高低压变换时,可采用梭阀(即双单向阀,见图2 - 10 - 33)给先导阀供液;如身

 可能处于低压状态时,则应该设置蓄能器,以保证控制阀门的关闭时间'防止失控。

    

(2) 2000吨油压机系统阀门动作时间的配合和调节,二通插装阀的动态特性,在流量一定时,£高,启闭时间越短;电磁先导阀在选用电磁铁不同时或控制压力变化时动作时间长一样,还有管道口径、形状、长短等都对阀门动作配合时间有要求。为了保证换向f动作,必需调节阀门的启闭时间,既要防止可能产生的液压冲击,又要避免压力源;时间的损失。如液压机系统,当工作缸处于离压(达到最大锻造能力)要换向回程序工作缸卸压,但因压力高,卸压阀打开时间极短(实测只有0.03s左右),如果工作 阀关闭稍后,即这时连通高压泵和回程缸系统约高压将会全部或部分.


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