油压方向控制电路的故障排除-九游会官网登陆

发布时间：2023-06-08t12:53:29更新时间：2023-06-08t12:53:11 浏览量：105

[文章摘要]: 油压方向控制电路的故障排除故障现象: 液压机滑阀中的方向进行控制系统回路没有一个完全返回。双工位液压机减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件...

油压方向控制电路的故障排除

故障现象: 液压机滑阀中的方向进行控制系统回路没有一个完全返回。双工位液压机减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。快速液压机基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动.液压机是利用液体来传递压力的设备。有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是“油包水”，而不是原来的“水包油”。

分析处理：在方向控制回路中，最常见的故障是液压机方向阀芯的返回阻力增大，但没有完全返回，导致液压机液压缸的返回速度减慢。首先更换合格弹簧进行故障排除。如果径向夹紧是由于滑阀精度差造成的，则应研磨或重新配置滑阀。阀芯的圆度和锥度的允许偏差一般为0.003-0.005mm，最好使阀芯具有轻微的锥度，并使其大端位于低压室一侧，从而可以自动减小偏心盘，从而减小摩擦力。减少或避免径向夹紧力。夹紧可能还有其他原因：灰尘进入滑块之间的间隙，使中心难以移动；间隙太小，油温升高时阀芯膨胀卡住；电磁铁推杆密封圈电阻过大，安装过程中阀孔变形，电动阀拧紧。只要我们找出堵塞的原因，我们就能排除麻烦。

液压机阀门反向滞后故障的排除

故障:图5-15(a)所示系统中，液压机液压泵为固定泵，三位四通换向功能为y型。系统节流并调节入口速度。当液压缸快速前进和后退时，连接两个双向读数。系统的故障是液压缸开始完成快速运动时，先冲向工件，再完成快速运动。这种现象影响加工精度，严重时甚至损坏工件和刀具。

分析及处理技术发展研究过程:从液压机结构信息系统中可以得到明显看出，在执行快退动作时，三位网络四通电动换向阀和二位二通换向阀位置我们必须不断进行管理同时也是需要换向。由于我国社会三位四通换向阀换向完成学习时间的滞后，即在没有一个二位二通换向阀接通的一瞬间，有部分问题学生心理压力油进入教学设计液压缸主要包括工作腔，使液压缸开始逐渐出现前冲。当三位四通换向间换向终了时，压力油才全部生产九游会官网登陆的文化进入公司通过液压缸的有杆腔，无杆腔的油液才经二位二通阀回油箱。

改良后的系统主要载于图5-15(b)。双向换向阀和，节流阀与单向阀并联，液压缸可以快速发展后退，无杆腔通过一个单向读数方法返回油箱，双向阀仍处于企业关闭工作状态，从而有效避免了由于液压缸向前推力的麻烦。