液压机齿轮泵的结构特点-九游会官网登陆

液压机齿轮泵的结构特点

1、泄漏

液压机油泵中构成密封工作容积的部件相对运动，间隙引起的泄漏影响油泵的性能。表示液压的增益作用，与机械增益一样，力增大了，但功不增益，因此大柱塞的运动距离是小柱塞运动距离的s1/s2倍。重要的导轨付及立柱、活(柱)塞等应采取耐磨措施。滑块导轨工作而(或锒条面)与机身 寻轨工作面应保持必要的硬度差。可扩展工作范围，利用三面空间，加长液压缸行程（可选装），最大可伸缩260mm-800mm，可预置工作压力；液压系统散热装置。液压机哪里好本系列产品适用于各类零部件的压装、调弯整形、压印压痕、翻边、冲孔及小零件的浅拉伸；金属粉末制品的成型等加工工艺。采用电动控制，设有点动及半自动循环，可保压延时，并具有良好的滑块导向性，操作方便、易于维修、经济耐用。根据用户的需要可增设热工仪表、顶出缸、行程数显、计数等功能。外齿轮泵的压力通油主要通过以下3种方式泄漏到低压腔内。

(1)径向泄漏径向泄漏是压力壳之间从高压室到低压室的径向泄漏。由于简单轮的旋转方向与泄漏方向相反，且从高压室到低压室的通道较长，其泄漏量相对较小，占总泄漏量的10%-15%。

(2)轴向泄漏是指压力油沿齿轮端面与侧板(或端板)之间的轴向间隙从高压腔向低压腔的泄漏。齿轮端面买入前后效益面间隙较大，端面间隙密封油长度较短，因此泄漏量较大，占总泄漏量的70% -75% 。

(3)液压机齿面啮合部位的间隙泄漏是由于齿形误差造成沿齿宽方向接触不良，导致液压腔和吸油腔之间泄漏，该部位泄漏很小。

从上述分析可知，要想不断提高我国齿轮泵的领定压力并保证校高的容织效率，首先要通过减少端面泄漏，通常要采用不同端面间隙可以补偿技术措施(见3.2.4节)。

径向液压(不平衡力)

在齿轮泵中，由于高压腔和低压腔之间的压力差，导致液压机泵体的内表面与齿轮的齿顶之间存在径向间隙。可以认为高压眩目的压力降低到吸油室的压力。为了分析方便，一般认为这种下降趋势是线性分布，如图3.2-6所示，其中进油边界和两个齿轮的中心开度角；高压出油口边界与0102之间的逆时针张角是多少，是过渡间隔角？从9'1到(step-sail)区间，压力从低压室压力pt逐渐上升到排液压力，这是一个简化的分析。一般认为:

(1)液压作用在 r 上

(2)不考虑齿轮轴等外力引起的几何变形，径向游隙均匀。

当两齿轮进行参数相同时，从动轮和主动轮的径向液压力是相同的，其液压力的大小与方向基本不随时间坐标系的选择而变化，为径向液压力可以方便，取如图3.2-6(b)所示的坐标系。

通过以上分析，可以得出降低径向液压的措施如下:

(1)合理选择结构参数。对于相同排量的泵，增大模数m可以降低径向液压；但是，如果模数太大，齿距会增加，球棒表面的泄漏会增加，容积效率会降低。总的来说，低压泵、中高压泵都是比较合理的结构参数。

(2)增大吸油嘴尺寸和减小高压吸油嘴尺寸是降低径向液压的重要措施。高压区间角(2π-p2)越小越好，只要流出速度允许,

(3)改变洽齿顶四周向的压力分布规律一-开径向液压力平衡槽(见图3.2-7)。计算和实验表明，在中、高压齿轮泵中，由于齿轮受径向液压力而偏移，实际上起密封作用的只是昼后1个-2个齿。