液压压缩机叶片泵的工作原理-九游会官网登陆

液压压缩机叶片泵的工作原理

液压机叶片泵是液压机的液压泵中最常用的设备，同类产品还有为齿轮泵、柱塞泵、螺杆泵等。1000吨四柱液压机按用途主要分为金属成型、折弯、拉伸、冲裁、粉末（金属，非金属）成型、压装、挤压等。塑料液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。400t液压机本系列产品适用于各类零部件的压装、调弯整形、压印压痕、翻边、冲孔及小零件的浅拉伸；金属粉末制品的成型等加工工艺。热压机公司在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形（hydroforming）就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。今天我们来了解一下液压机叶片泵。

液压机双作用变量叶片泵的工作基本原理。它主要由一个定子、转子、叶片、配油盘、传动轴和泵体组成。吸油定子内表面是由两段长半径为r的圆弧、两段短半径为r的圆弧和四段进行过渡时间曲线可以组成的，定子与转子的圆2心重合。转子上开有均布槽，矩形以及叶片安装在不同转子保持槽内，并可在反应槽内通过移动。转子系统旋转时，由于企业离心力和叶片植物根部产生液压控制作用，叶片结构顶部紧贴在定子的内表面上，这样，两叶片组织之间和转子的外圆柱面、定子内表面及前后配油盘形成了具有若干个影响密封设计工作腔。随着研究转子的转动，密封技术工作腔的容积效率不断发展增大或减小，完成吸油或压油。这种泵的转子每转一周，每个部分密封处理工作腔吸油、压油各两次，故称为双作用叶片泵；又因为泵的两个吸油区和压了由区是径向位置对称的，因而作用在实际转子上的径向液压力达到平衡，所以又称为最大卸荷式叶片泵。

双作用叶片泵以其输出流量脉动小、运行平稳、噪音低、寿命长等优点，广泛应用于机械制造中的特种机床、自动化生产线等中、低压液压系统中，但其结构复杂。 吸油性能较差，油污染较为敏感。 因此，双作用叶片泵的故障与工况和吸油特性有很大关系，在使用和维护时应特别注意。

(2)双作用叶片泵的结构特点。

1)配油盘:双作用叶片泵的配油盘，如图3-11所示。盘上有两个吸油窗口2、4和两个液压窗口1、3，油封区在窗口之间。通常情况下，油封面积对应的圆心角α应略大于或等于两叶片间的夹角β，否则吸油腔和液压腔会连通，造成泄漏。当两叶片间的密封油从吸油区过渡到封油区时(大圆弧处)，其压力与吸油区基本相同。但当转子继续转动微小角度时，密封腔突然与液压室连通，使液压室内的液压突然升高，油的体积突然缩小，液压室内的油回流到室内，使液压泵的瞬时流量突然减小，引起液压泵的流量脉动、压力脉动和噪声。为此，叶片在配油盘的压油窗口一侧从封油区到压油区开设一个横截面为三角形的三角形槽(也叫眉槽)，使两个叶片之间封闭的油在进入压油区之前通过三角形槽与压力油相通，配油盘的压力逐渐上升，从而缓解流量和压力脉动，降低噪音。凹槽c与液压室和转子叶片凹槽底部连通，使叶片底部与压力油作用。

2)定子电流曲线：由四段圆弧和四段过渡时间曲线可以组成。