确定结构液压机o形圈压缩比的实例-九游会官网登陆

发布时间：2023-03-28t12:07:36更新时间：2023-03-28t12:07:18 浏览量：185

[文章摘要]: 确定结构液压机o形圈压缩比的实例在液压机的液压控制系统中，密封是解决信息泄露安全问题最有效的教学方法。碳纤维热压成型机对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空...

确定结构液压机o形圈压缩比的实例

在液压机的液压控制系统中，密封是解决信息泄露安全问题最有效的教学方法。对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。四柱式液压机规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。碳纤维热压机除了用于锻压成形外，三梁四柱液压机也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。乳化液的外相为油，它的润滑性和防蚀性接近油，且含油量很少，不易燃烧。但水基乳化液价格较贵，限制了它的推广。密封结构差，容易造成液压系统泄漏，污染环境，受压降低，严重影响液压检测系统因压力低而不能满足正常管理。o 形密封圈是常用的密封件之一。它的密封功能可以通过安装时预压引起的密封圈变形来实现。

在设计和使用中，应注意o形圈安装后的压缩比。太小导致液压泄漏。某合资企业160t液压机，安装使用不久，液压机漏油。拆卸时未发现异常现象，更换密封圈后不久仍有泄漏。

气缸直径320毫米，压力20ma，带 o 形环密封。经观察，o 型密封圈无变形、断裂、老化现象，磨损不严重，无质量问题发现。结果发现压缩比太小，只有7.3% 。根据有关资料，往复式密封的压缩比应为10% r20% ，以达到令人满意的密封效果。油缸泄漏的主要原因是 o 形环压缩比不足。

增加压缩比可以通过减少缸体和柱塞之间的间隙或通过修理凹槽的尺寸来实现。这里使用的是后一种方法。通过计算，确定了沟槽尺寸为: 深度 h = 5.9 o. lmm，宽度 b = 8.1 o. lmm。因此，0形密封环的最大压缩比为19.0% ，低于推荐的20% 的最大压缩比。

为防止o形圈过度进行拉伸过程中产生不同应力可以松弛，影响其使用网络寿命，拉伸率应小于2%。经过分析计算，这里的o型圈拉伸率为0.9%。

具体的工作实施管理办法是: 先对柱塞进行堆焊，填充凹槽，然后根据凹槽的大小确定加工。安装密封圈后，有效地解决了油缸泄漏的安全问题。

以下是正确使用 o 形环的建议。

o 形环应有足够的压缩比。一般情况下，固定密封、往复密封和旋转密封的压缩比应分别达到15% 、10% 和5 ~ 10% ，才能获得满意的密封效果。(2)孔与轴之间的配合间隙不宜过大，否则压缩比会减少，o 形环容易因液压而损坏。当孔与轴之间的间隙过大时，应将氟乙烯扣放在两侧。

(3)为改善压缩比，应计算最大压缩比和内径拉伸比，分别小于25% 和2% 。