主油缸压力(额定) |
ton |
85 |
160 |
200 |
260 |
310 |
下油缸压力(额定) |
ton |
35 |
55 |
66 |
85 |
160 |
主油压最大行程 |
mm |
480 |
480 |
480 |
480 |
510 |
下油缸最大行程 |
mm |
230 |
230 |
230 |
230 |
280 |
下行速度 |
mm/s |
95 |
80 |
70 |
70 |
70 |
下压速度 |
mm/s |
18 |
18 |
14 |
14 |
14 |
回升速度 |
mm/s |
165 |
185 |
148 |
148 |
148 |
工作台有效面积(台面) |
mm |
410*620 |
430/660 |
565/860 |
650/965 |
780/1120 |
前后 |
mm |
350/530 |
464/760 |
495/810 |
585/915 |
7251090 |
封闭高度 |
mm |
280 |
290 |
300 |
320 |
360 |
电机功率 |
kw |
11 |
15 |
22 |
30 |
30 |
机床外型尺寸 |
mm |
1080 |
1140 |
1370 |
1480 |
1660 |
前后 |
mm |
1480 |
1680 |
1810 |
1940 |
2110 |
高度 |
mm |
2860 |
2960 |
3110 |
3250 |
3460 |
从前面的描述中,我们可以看出,四柱碳纤维成型油压机具有良好的市场前景和产业化能力。为了分析它的社会效益,我们通过我们客户的实际例子来论述。我们的一个客户使用该油压机用来压制医疗设备上的材料,之前,他们先通过一台加热机给碳纤维原材料加热,之后通过人工将已经加热好的原材料放入油压机的模具里进行压制成型。这样的工序,需要一台加热机和一台普通的油压机接连进行工作。通过使用我们的新设备之后,仅仅需要一台设备就可以完成,而且大大地减少了工序,自动化程度更高,需要的时间更短。这里我们以实际的数据来分析。使用原来的工序,需要先将原材料放置在加热机上,等材料加热好后,取出来,放置到模具上,这一过程,需要的时间为一分钟;用现在的方法,将原材料放在模具上,模具下方的加热器会给模具自动加热,等达到设定的稳定,油缸自动下行进行压制,整个过程不需要人工干预,自动进行,这个过程需要的时间为个,平均每天每个工人多生产。因此,该产品大大提高了企业的生产效益。除此之外,再压制的过程中,原来的工序,需要人工去取加热好的碳纤维原材料,此时的材料温度很高,很可能烫伤工人,有一定的危险系数;用现在的方法,人工不需要进行去加热好的材料,直接将原材料放在模具上就好,这大大降低了危险系数。综上所述,我公司生产的碳纤维四柱油压机,大大提高了企业的生产效益,降低了工人的工作的危险系数,因此为企业创造了良好的经济效益。
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