我国液压机的发展历史-九游会官网登陆

80年代以来，液压机技术有了飞速发展，主要表现在以下几个方面：

(1)迅速采用数控(nc)及计算机控制(cnc)技术，以实现工艺过程自动化及提高各液压机系统的控制精度。例如中小型锻造液压机在逐步实现液压机及操作机联动的基础上, r q取计算机程控，在锻件高度方向的尺寸公差，已可控制在± lmrn左右，目前，银通机械所生产的液压机已有取代老式蒸汽-空气自由锻锤的趋势。在中小型模锻液压机方 s .采弓衆机辅助的检测控制系统，可以根据压力大小来补偿工作台、机架、滑块及模具等 受载变形带来的误差，从而使滑块停止位置精度小于± 0.1mm。在液压板料折弯机 =5-,-算机控制的自动弯曲补偿装置，可经常保持折弯机床身和上横梁之间的平行度，从污保证了 3m长的薄板弯曲件沿弯曲线的角度偏差在:t 。cnc液压机自动弯管机可存多个程序段，可以自动弯曲不同弧度的詧子，送进、夹紧，折弯均自动化。

（2）可编程微 nmr.mi的全自动矫正液压机，其控制模块包括检测、计算和存贮，在考虑毛坯原始弯 由程雯、材料硬度性能等原始条件下，经过计算机运算，可得出优化的矫正过程。从一种 ■tx件疾到另一种所需辅助时间仅为几分钟，矫正过程中出现的问题可随时在荧幕上 ir 二乇.以便于修正。

2)出现了快速换模装置，它包括设立中间模具库、模具转台、横向换砧装置及快速央蠢机构等，以适应多品种小批量的市场需求•例如在hasendevei•的20mn下拉式锻造液 玉二.已能将换一副砧芋的时间由15min减少到lmin。又如瑞典制造的dp - 200a - 10 液压机，模具初调在机外进行，安装完毕后进人压力机，新型夹紧装置使模具在 的拆装时间不到lmin,同时完成行程，压力的调整，再借助待加工板材进行生产 尔蹇.2iein内即可投人生产。

(3)采用各种先进的快速滑阀或插装阀，减少阀的换向时间，使阀的回应时间减少

（4）液压机厍各种有效的缓冲装置，以减少冲裁时的振动及噪声，扩大液压机的应用范围。

（5）液压机逐岁向柔性加工系统(fms)发展，即把微电子技术、自动检测及反馈、工业机器完美结合在一起，将多台不同功能的设备组成柔性加工系统或中心，以适应中小批 量多吞户工件的自动化合理加工。