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    yt系列2000吨油压机直接传动系统试验

    

2000吨油压机传动系统原理见图2-10 - 33。

    

系统采用三个集成阀组：主操作阀组，循环安全溢流阀组和充液阀组。主操作阀纠

制液压机加压回程和下降等锻造功能，采用快速电磁阀（见图2 - 10 - 27）作为先导方i

控制，二通插装阀为内流式，循环安全溢流阀组为先导控制二通插装溢流阀（见第二侧

具有电磁阀远控卸荷循环功能，充液阀组为快速电磁阀控制的专用阀，起自动充液9霪

和排液作用。    

   

 1. 2000吨油压机系统的主要特点

    

(1)二通插装阀为组合式，连接管道很少，可减少泄漏和维修工作量；

    

(2)电液先导阀直接控制，系统简单，灵活性大，能方便的和微处理机控制配合，毒

液压系统的功能以及动作时间的协调，机组的互相联系控制；

    

(3)具有较高的快锻次数，系统在液压机组联动操作试验时，实测快锻次数可达

  次／min，说明先导控制二通插装阀快速性较好；

   

(4)系统有较高的效率，由于锥阀口节流损失小，主系统管道联接简单，传动系统胃

  导阀多功能控制，再加上系统采用闭式水箱，困此能量损失比较小；

    

(5)高水基介质代替矿物油，既节约能源，又解决了热锻工作条件的防火问题，采j

  化液，工作场地污染小，排放经过处理可满足环境保护的要求；

    此外还有调试方便，投资少等优点。

    

2 2000吨油压机系统的动态测试和分析

   

 常锻进行钢锭镦粗时，液压机的操作制度、阀门电信号和阀门动作程序’以及液

  的运动参数实测结果见图2- 10- 34。

   

 图2-10 - 35为 2000吨油压机与操作机联动操作时的信号实测记录：

    

系统选用二通插装阀组合元件时，从试验中得出以下几个必须注意的问题：

    (

 

1)当采用自控式先导方向阀时，必需保证控制压力源的压力稳定'锥阀口a或

 力有高低压变换时，可采用梭阀（即双单向阀，见图2 - 10 - 33）给先导阀供液；如身

 可能处于低压状态时，则应该设置蓄能器，以保证控制阀门的关闭时间'防止失控。

    

(2) 2000吨油压机系统阀门动作时间的配合和调节，二通插装阀的动态特性，在流量一定时，￡高，启闭时间越短；电磁先导阀在选用电磁铁不同时或控制压力变化时动作时间长一样，还有管道口径、形状、长短等都对阀门动作配合时间有要求。为了保证换向f动作，必需调节阀门的启闭时间，既要防止可能产生的液压冲击，又要避免压力源；时间的损失。如液压机系统，当工作缸处于离压（达到最大锻造能力）要换向回程序工作缸卸压，但因压力高，卸压阀打开时间极短（实测只有0.03s左右），如果工作 阀关闭稍后，即这时连通高压泵和回程缸系统约高压将会全部或部分.