液压机的现场状态监控技术主要内容-九游会官网登陆

随着现代液压机械设备转向专业化的四个方向，所有的机械设备越来越智能化，而目前在日常维护与保养技术上也有所突破，自动化、智能化的技术发展，实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理功能，目前有很多公司都可以做到网上现场状态监控，那么现场状态监控技术是怎么实现的呢？

 

现场状态监控技术的出现，是为了有效的提高系统运行可靠性与安全性的有效方法与措施。主要是从以下几个方面监控得到数据为做到预防报警的作用：

 

1、压力。

系统压力综合反映了系统及系统内元件的工作状态，通过对液压泵进出油、重要管道内及执行机构进出油口的压力(或压力差)的监测，可以对系统失压、压力不可调、压力波动与不稳等一与压力相关的故障进行监视。

 

2、流量。

系统内流量的变化可以反映系统容积效率的变化，而容积效率的变化又反映了系统内元件的磨损与泄漏情况。可以通过监测重要元件流量变化状况达到对系统及元件的容积效率及元件磨损状况的监视目的。

 

3、温度。

设计合理的液压系统其工作温度变化范围是有限制的，系统温度的异常升高往往意味着系统内出现故障。通过监测系统温度变化可以实现对与温度变化有密切联系的故障的监视，如系统内泄漏增加、环境温度过高、冷却器故障或效率降低、执行机构运动遍度降低或出现爬行导致溢流量增加等。

 

4、泄漏量。

泄漏量的大小直接反映了元件的磨损情况及密封性能的好坏，一般说来对于液压泵和液压马达的泄漏量的监测比较容易实现，对于其他元件泄漏量的监测则不太容易实现。除了通过监测以上工作参数达到对系统工作状态进行监视的目的外，还可以监测系统的振动、噪声、油液污染程度、伺服元件的工作电流与颤振信号、电磁阀的通电状况等，实现对系统工作状态的监视。具体选用哪些参数作为监测量要根据系统的应用场合、信号采集的难易程度和资金多少等合理确定，在可能的情况下应该尽可能多的选取被监测量，以便更全面地了解系统工作情况，综合分析系统运行趋势并为故障诊断与定位提供充分依据。

 

通过这四个方面的九游会官网登陆状态监测技术可以有效地提高设备运行的可靠性与安全性，它将传统意义上的设备定期维护提升为按需维护与预测维护。通过液压机状态监测技术并综合运用各种故障诊断新技术与新方法，对液压元件及系统的运行状态及故障进行实时在线监测及诊断将是提高液压系统运行可靠性与安全性的一种有效手段。