我国4万吨大型模锻液压机投产，位居世界第五-九游会官网登陆

近日，拥有我国完全自主知识产权的400mn大型模锻九游会官网登陆在西安阎良国家航空高技术产业基地正式投产。据了解，全球仅有4台4万吨以上的大型压机，是继德、美、法、俄之后，又一个拥有大型模锻液压机的国家，同时也标着着中国液压机设备技术踏入了国际一流水平行列，位居世界第五。

 

作为工信部重大技术装备项目和科技部“十一五”重大科技支撑计划项目，4万吨大型模锻液压机项目由西安三角航空科技有限公司投资7.84亿元、历时5年建成，单缸压力可根据生产需要拓展至8—12万吨。这是我国具有完全知识产权的重型技术装备，也是目前世界上单缸最大、技术最先进的模锻液压机，填补了国内空白，使我国成为全球第4个拥有4万吨级以上锻压机的国家。

 

在此之前，中国九游会官网登陆规模已不能满足现代航空工业的发展需求，大型锻件主要通过铸造或自由锻造的方式生产，制约了中国国防航空航天及其它重型设备领域的开发与研制。而此次研发的4万吨大型模锻液压机，可广泛服务于航空、航天、船舶、石化、电力、兵器、核电、深海工程等多个重要领域。特别是航空工业范畴，可满足在研、在役飞机及航空发动机95%以上产品的研制生产。空客、波音、普惠、塞峰、米歇尔?道蒂、罗尔斯—罗伊斯、中航工业、中国商飞、东方汽轮机厂等国内外著名企业纷纷前往洽谈合作事宜。

 

据悉，这台4万吨大型模锻液压机在普通锻造下的最大压力可达到500mn，在热模锻的条件下达到1000mn压力，在等温锻情况下，可以达到1500mn吨压力，锻造速度可以实现从0.01毫米/秒到60毫米/秒。目前已成功进行了航空发动机涡轮盘、大型飞机起落架、钛合金结构框等典型航空精密模锻件的生产和试制任务，并生产出了中国最大的高温合金涡轮盘件，并首次完成超强刚大型结构件的锻造生产，解决了飞机框、梁、起落架、航空发动机盘类件等重要结构件成型的难题，从而使中国大飞机项目的研制得到保障。

 

在液压机气动设备行业的基本概况与发展趋势的分析中，目前正处在我国大型装备研制的重要发展时期，而400万吨大型模锻液压机项目的投产，不仅是世界上最大的单缸模锻液压机，其承载机架也是目前世界上最大的独立承载机架，而设备的平衡精度等技术指标已达到世界一流水准。同时对于提升我国大型模锻件的制造能力具有重大里程碑意义。并且项目的正式投产，西安将成为中国高端装备制造业中重要组成力量，提高我国大型精密模锻件的生产制造水平。